高精度识别铁矿夹杂物，实时分析元素含量，传统人工查验升级为智能化远程监管……近日，在湛江港集团40万吨级散货码头，“铁矿自动查验系统”的使用提升了散货品质检测效率，实现24小时全天候高效通关。
“铁矿自动查验系统”由湛江港集团散杂货分公司技术团队聚力攻关，深度融合AI视觉大模型、深度学习算法与港口核心场景，开创了散货品质检测新模式。
“经过训练，异物只要是露出矿石区域的面积以及颜色/形态差异大的，基本都能识别，差异不大的，可以识别90%以上。”湛江港集团有关负责人告诉记者，只要在卸矿状态下，夹杂物装置就会一直实时检测皮带机上经过的物料，只要杂物露出大于等于3×3CM的矿石表面都能马上识别出来。
元素含量功能是中国海关对于铁矿石查验的一项重要标准。而“铁矿自动查验系统”可实时分析得出矿石的中的各项元素是否满足海关的监管要求，实现了查验监管智能化、数字化、程序化。
以往，铁矿石到港，传统的人工查验模式是海关的查验人员需要到码头，通过人工采样带回去实验室中再分析得出矿石是否满足查验标准。现在，通过“铁矿自动查验系统”，海关无需到现场，只需要在办公室就可以通过查看系统后台的实时检测数据就可以判断是否满足查验标准，实现24小时不间断快速查验通关，船舶在港时间压缩超30%，为港口降本增效、质量管控及绿色低碳运营提供了全新路径。
同时，该系统通过数据互联打通港口与监管部门的信息壁垒，构建协同监管新生态，成为“港—政—企”智慧联动的标杆案例，为全国港口AI场景规模化落地提供了可复制的“湛江港方案”。
日前，在招商局集团数字化中心主办的第二届“图灵杯”AI应用创新大赛中，湛江港集团研发的“铁矿自动查验系统”凭借技术突破与场景价值，从众多创新成果中脱颖而出，斩获场景赛道二等奖。
当前，湛江港集团正紧抓智慧港口发展规划机遇，以AI技术为核心驱动，加速推进散货码头自动化、集疏运体系智能化及管理服务数字化。此次创新突破，正是湛江港集团科技引领、数字赋能，打造招商局南方散货母港核心竞争力的关键举措。
未来，湛江港集团将深化建设“两基地”“两枢纽”“两通道”“四中心”布局，持续推动AI、区块链、5G等技术与港口全链条深度融合，强化40万吨级船舶高效优质作业品牌，聚力建设智慧高效、低碳安全的区域强港，为加快构建新发展格局、服务国家战略注入强劲“数智动能”。
