2月10日，记者从湛江钢铁获悉，该公司围绕新一年目标开好局、起好步，以“开局即决战、起步即冲刺”的劲头，全体员工齐心协力按下“快进键”，实现首月“开门红”。
据了解，在向高端化迈进方面，该公司差异化产品比例、出口产品比例同比提升，现货发生率、废次降率首月即达全年挑战目标。在向智能化升级方面，CV大模型在热轧表检全面部署上线，大模型应用指标在安全性、稳定性、时延性、准确性上全部达标。在向绿色化转型方面，持续保持高炉煤气零放散，鼓风电耗等能源加工转换指标全部优于2024年。在向高效化发展方面，入炉板坯量及1780热轧3炉生产模式下产量刷新单月历史纪录；出口产品直发率创历史新高。
2024年12月至2025年1月，湛江钢铁铝硅镀层生产线连续2个月实现月度“四达”（即“达产、达标、达耗、达效”）。近期，面对当前市场形势，湛江钢铁以创新为驱动，聚焦铝硅镀层产品的关键技术、工艺及核心指标优化，成功产出铝硅镀层产线的极限规格产品及超薄镀层产品，有效应对市场多样化需求，持续提升竞争力。目前，湛江钢铁已生产出全品种铝硅镀层产品，开启了高性能铝硅镀层产品批量化、稳定化生产的新篇章。
湛江钢铁各厂部也开足马力“加速跑”。
炼铁厂铁水成本、焦比等关键指标达到预期目标，高炉、焦化、球团、烧结全面实现产量超产，为公司2025年生产经营目标打响了头炮。
炼钢厂聚焦低成本、高效率，围绕生产经营中心任务谋划全年工作。1月，炼钢板坯缴库量刷新单月纪录；石灰产能发挥较好，成本实现“破五进四”；炼钢废次率、综合加工成本（不含合金）持续降低。
热轧厂重点针对1780产线展开满负荷生产实战演练。1月份，1780产线通过轧制节奏优化与设备稳定性提升，有效保障产线稳定高效运行，完成月产量任务目标并创历史最高纪录。
厚板厂生产效率再创新高。1月份，厚板班产轧制块数创历史纪录；400℃以上热装率完成目标；厚板脱合同率保持稳定，各项指标保持较好水平。
冷轧厂1月交库量完成率、废次降率、现货发生率、外板成材率等重点经济技术指标均实现挑战目标；超高强钢等重点产品产量刷新投产以来最高水平。
制造管理部联合多部门针对安全、物料、设备、物流等关键环节做好预案，确保上下工序紧密衔接，实现铁钢、物流、能价平衡，为公司取得首月“开门红”打下坚实基础。
设备部牵头设备体系策划全年工作，组织各厂部及时开展停机检查、点检有效性检查和设备特护，确保生产稳定。1月份，公司主、重作业线故障时间较目标值下降66%。
能源环保部深入挖掘能源加工转换系统节能增效潜力，1月份持续保持高炉煤气零放散，鼓风电耗等能源加工转换指标全部优于2024年，其中压缩空气电耗创月度最优，4台发电机组厂用电率创历史最好水平。
物流部1月份原料进厂实现全月速遣，继续保持高效率；在制造管理部、炼铁厂的紧密协同下，通过优化运输流程、固化炉下配罐模式，TPC周转率创造历史最优纪录；辅料铁运进厂翻卸机月度作业量再创新高，降低物流成本，出色完成春节保供任务。
