新年伊始，宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目建设现场一片忙碌景象。吊车、土方车、挖机、压路机等各类机械设备在工地有序穿梭，800多名一线建设者紧张忙碌，以奋战姿态打响“开门红”。
近日，记者在项目建设现场看到，该项目的炼钢、连铸等主厂房已拔地而起，废钢厂房屋面已封闭并开始墙面瓦施工，电炉主电室、集控楼结构封顶，开始了室内装饰装修。人声、风声、机械声，合奏出务实奋进的新年序曲。
“目前，项目建设已到了土建的收尾和钢结构的安装阶段，设备也陆续上架，厂房正在进行封闭。”湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目工程管理业务主管陈明说，“先前已有7台数十吨重量级的行车上架，现在380吨的行车已经就位，450吨的行车也即将进厂，为节前上架做好准备。”
自项目去年4月开工以来，湛江钢铁参建各方主动协同、积极服务，精准锚定旱季施工“黄金期”，科学制定施工计划，确保各项施工任务高效有序推进。截至1月10日，现场施工进展取得阶段性成果，为节前一线工人安心回家“收好尾”和节后复工“开好局”创造了良好条件，以确保新年度首季“开门红”。
陈明说，目前项目部已对春节期间的值班值守和年后复工复产工作进行了安排部署，为2025年的雨季施工和防风防汛、后续的大件设备进场、机电管专业施工及设备调试做好准备。
作为国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线，该项目对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有重要意义。据了解，零碳高等级薄钢板工厂项目建成后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产近零碳板坯，利用厂内现有轧钢设施生产高等级薄钢板产品，通过使用绿电能源，构建湛江钢铁零碳示范工厂。据测算，对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，该项目将每年减少碳排放314万吨以上，并通过碳捕集、森林碳汇等环节构建全流程零碳工厂。
